明亮的护眼灯、闪烁的霓虹灯、夺目的广告屏……LED灯珠可以照亮世界、烘托氛围、传递信息。在木林森中山生产基地，每年有超过百亿颗LED灯珠从这里走进千家万户。
“早期，LED外延片上芝麻粒大小的LED芯片要依靠人工一颗颗转移到电路板上，效率可想而知。通过对工厂精益化、智能化改造升级，这些工作能够最终靠机器完成，智能柔性生产极大提高了效率。”木林森执行总经理唐国庆告诉中国证券报记者。
在木林森中山生产基地，自动化流水线将LED外延片上的芯片一个个转移到电路板上，再经过固晶、焊线、点胶、切脚、分光、备档等环节制成灯珠。单颗LED灯珠只有笔尖大小，几万颗连在一起制成LED灯带，随后发往全国各地。
唐国庆和记者说，这项工作极为精细，就像拿着镊子捡起一颗颗芝麻并在上面进行雕刻。目前，车间内绝大多数任务都由自动化装备完成，一盘LED外延片上的几千颗芯片一两分钟就能全部转移完毕。
通过技术引进结合自主开发的方式，木林森中山生产基地实现了加工制造的精益化、智能化改造升级。“以自动化装备+少数人工的方式，推动生产模式向信息化、数字化、网络化、柔性化转变，实现了生产的提质增效。”唐国庆表示。
通过生产模式升级，木林森的规模化优势进一步显现。2024年上半年，木林森实现归母净利润2.62亿元，同比增长28.80%；公司的朗德万斯品牌毛利率提升至40.46%，同比提升1.87个百分点；木林森品牌业务的毛利率提升至11.67%，同比提升2.16个百分点。
“木林森建立了完善的一体化管理平台，可以监测车间内的生产情况，并提供快速、精准、可靠的信息系统支持，依照订单进行柔性化生产。这些智能化手段为公司带来很好的经济收益。”唐国庆说。
据悉，木林森建设了企业资源计划、产品生命周期、生产的全部过程执行、供应链管理、客户关系、仓储管理、智慧物流、质量管理等系统。
木林森建设数字化综合管理平台，实现了客户下单、材料采购、生产加工、物流配送等全过程的数字化经营和管理，为公司智能制造业务持续、深入发展奠定了坚实基础。
在智能制造方面，公司引入了5G网络、智能化设备和智能机器人，结合数字化综合管理平台，提高了生产加工、仓储和配送效率，全方面提升自动化和智能化运作水平。
木林森表示，将继续推进智能工厂的扩建升级。木林森网站显示，公司目前共有中山、佛山、吉安、新余、义乌五大生产基地，建筑面积300多万平方米。
木林森将持续整合产业链，快速推进高标准智能厂房和生产线G、AI及大数据等先进的技术，以5G网络为基础，引入全自动设备EAP连接系统，实现从销售订单到生产环节再到出库整个业务链的跟踪管理，实现信息化与工业化的有效融合。
改建完成后，公司在新余的240万平方米线路板智能工厂整体能耗预计降低约20%，生产总成本降低约30%。该项目预计2024年12月底完成土建工作，2025年初进行装修及设备调试，2025年中旬进行试生产。
在江西吉安，木林森建成了全球产能最大的LED封装生产基地。公司注重产学研相结合，LED实验基地通过了CNAS认证，并联合吉安职业技术学校，探索“厂中校”新型办学模式，持续培养行业优秀人才。2023年，木林森与井冈山经济技术开发区管委会签署《高端RGB小间距Mini LED、Micro LED显示产品制造项目投资合同书》，项目总投资20亿元，以持续扩大RGB小间距Mini LED和Micro LED显示业务。
“因其高亮度、长寿命、节能环保等特性，LED技术迅速占领传统照明市场。”唐国庆表示，“LED产业高质量发展仍有很大空间。”
2024年上半年，木林森研发投入1.98亿元，同比增长9.16%。公司表示，将不断的提高创造新兴事物的能力，建立联合实验室，整合科学技术创新资源，推动技术产业化应用，并加快产品升级换代，满足市场需求。
当前，LED照明正加快向智慧城市、智能家居、智慧文旅等领域渗透。在应用场景方面，木林森持续在智能照明、植物照明等领域发力，基于LED照明的新兴应用，开拓LED光生物和UVC空气净化业务；开发LED全光谱应用，提供室内植物生长解决方案。
木林森提升智能制造水平，强化渠道竞争优势，凭借强大的研发能力和深厚的技术积累，在中高端照明应用领域持续突破，发力高的附加价值与高成长性市场。“通过智能化、数字化升级，减轻工人劳动负担，提高生产效率与产品的质量。”唐国庆说。
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